Finden Sie schnell vakuumguss prototypen für Ihr Unternehmen: 133 Ergebnisse

Vakuumguss - das Vakuumgießen ist eine Abformtechnik zur Herstellung von Kunststoffteilen in Kleinserien bei denen es auf eine perfekte Oberfläche ankommt. hier Für den Aufbau der Silikonformen werden Stereolithographiemodelle oder Frästeile als Urmodell genutzt. Unter Verwendung einer Vakuumkammer kann eine Vielzahl von RoHs- und REACH-konformen Materialien / 2-Komponentengiessharzen mit den verschiedensten Materialeigenschaften, wie hart-fest, weich-gummiartig, transparent oder glasklar sowie eingefärbt in RAL-Farbton gegossen werden. Die Vervielfältigung erfolgt in Silikonformen. Sie bieten den Vorteil, komplexe Geometrien mit Hinterschneidungen problemlos zu entformen und ohne Lufteinschlüsse abzugießen. Die Auswahl des PU-Abgussmaterials erfolgt entsprechend der Materialvorgabe des späteren Serienmaterials. Die Teilegeometrie und das zu vergießende PU-Harz beeinflussen die Standzeit der Formen. In der Regel können bis zu 25 Teile aus einer Silikonform abgegossen werden. Vorteile des Vakuumguss-Verfahrens: • Ideal für Kleinserien • Seriennahe Qualität • Hohe Oberflächengüte • Mehrkomponenten- Teile, Einlegeteile wie Gewindebuchsen oder andere mechanische Komponenten sind möglich • Elastomere, Silikonteile • Hochtransparente Teile (Optische Eigenschaften, UV Stabilität) • Technische Funktionen (Schnapphaken, Filmscharniere)

Wir bieten Vakuumgieß- und Silikonanlagen für den Industriellen Einsatz. Mit unseren Anlagen haben Sie die Möglichkeit verschiedene Polyurethane und Silikone zu vermischen und zu vergießen. Basierend auf Ihren Anforderungen können wir Ihnen aus einem breiten Spektrum an Standard Anlagen eine Lösung anbieten. Auf Wunsch und bei Bedarf sind Sonderanlagen ebenso möglich.

Hochflexible Universal-Niederdruck-Gießmaschine mit kippbarer Schließeinheit und feststehendem Tiegelofen. Geeignet für geringe Hallenhöhen. - Schließeinheit mit 4-Säulen-Führung und 2 Hydraulikzylindern - Widerstandsofen mit thyristorgeregelter Leistung - Maschinenoberteil in kippbarer Ausführung - Schneller Steigrohrwechsel, einfache Ofenwartung, minimale Hallenhöhe und gute Zugänglichkeit - Hydrauliksystem mit Wasser-Glykol-Hydraulikflüssigkeit - Bedienerfreundliche, programmierbare Mikroprozessorsteuerung (SPS) mit Prozessvisualisierung über Farbmonitor, direkte Anzeige von Meldungen - Vordruckregelung zur automatischen Kompensation der entnommenen Metallmenge Produktname 1: Niederdruckgießmaschinen Produktname 2: ND-Gießmaschine Produktname 3: Kokille Max. Lichte Weite: bis zu 2.300 mm Hub-Schließ-Platte: bis zu 1.800 mm

präzisen, komplexen und fein detaillierten Metallteilen, #Medizintechnik, #Automobilindustrie, #Feinguss, #Präzisionsgießen, Komplexe Metallteile, Hohe Genauigkeit, Oberflächengüte, Luft- und Raumfahrt, hohe Genauigkeit und Oberflächengüte, ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilindustrie und vielen anderen Branchen

Heißklebervergussanlagen Niederdruck Vergussanlage zur Verarbeitung von Heißklebern Das halbautomatische Schiebetisch-System K1002 von Kolb ist für mittelgroße Serien ausgelegt. Durch den Schiebetisch kann die Einspritz-, Nachhalte- und Abkühlzeit für das Entnehmen der Teile und das Bestücken des zweiten Werkzeuges genutzt werden. Die Vergußanlage K1002 ermöglicht • automatisches Verfahren des Einspritzsystems, • seitliches Verfahren des Spritzwerkzeuges auf die zweite Spritzposition, • pneumatisches Werkzeugschließsystem, • elektronische Regelung der Einspritz-, Nachhalte- und Abkühlzeit • und das Adaptieren aller gängigen Aufschmelzgeräte.

CAST-TEC konstruiert und fertigt Gießeinheiten unterschiedlichster Abmessungen und Durchmesser individuell angepasst an Ihre vorhandene Gießanlage.

Dieses Verfahren ist eine Abformtechnik, bei der sogenannte Urmodelle (Prototypen aus Stereolithografie, Frästeile, FDM – Teile etc.) zur Fertigung von Silikonformen dienen. Zur Herstellung von mehreren Prototypen oder Kleinserien in seriennahen Materialien, bietet sich das Vakuumgießen an. Dieses Verfahren ist eine Abformtechnik, bei der sogenannte Urmodelle (Prototypen aus Stereolithografie, Frästeile, FDM – Teile etc.) zur Fertigung von Silikonformen dienen. In diesen Formen werden in einem weiteren Schritt die Vervielfältigungen vorgenommen. Vakuumgussmaterialien decken einen großen Bereich an Einsatzmöglichkeiten ab. Sie können bezüglich ihrer Eigenschaften mit spritzgegossenen Teilen verglichen werden. Wann ist Vakuumguss die richtige Wahl? Wenn sie ein Produkt entwickelt haben und nun Funktionstests anstehen. Wenn Ihre Prototypen in Bezug auf Optik und Haptik der Serie entsprechen sollen. Wenn sie ein Alternative zum Spritzguss suchen, ohne hohe Werkzeugkosten. Wenn sie Ersatzteile benötigen, die schwer, oder gar nicht mehr erhältlich sind. Vorteile des Vakuumgießverfahrens: • ideal für kleine und mittelgroße Serien • kostengünstige und schnelle Formherstellung • seriennahe Qualität • hohe Oberflächengüte • Mehrkomponenten- Teile, Einlegeteile wie Gewindebuchsen oder andere mechanische Komponenten sind möglich • Elastomere, Silikonteile • hochtransparente Teile (optische Eigenschaften, UV Stabilität) • technische Funktionen (Schnapphaken, Filmscharniere Materialien: • Polyurethane (halbhart, hart, transparent UV-stabil, glasfaserverstärkt,) • PU-Elastomere (Shore A25 - 90)

Preiswert Dies bei höchster Qualität und Zuverlässigkeit Wartungsfreundlich Einfache Handhabung Durch ausfallsichere Bedienhebel und manuellen Ventilen (Easy) sehr zuverlässig.

Im Bereich Feinguss können wir eine Bandbreite von kleinen bis kleinsten Gussteilen nach dem Wachsausschmelzverfahren herstellen. Die Gussstücke zeichnen sich durch Detailstärke, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität aus. Oftmals kann hierbei eine spanende Bearbeitung eingespart werden. Das Modell wird dabei aus speziell geeigneten Wachsen oder Thermoplast-Gemischen hergestellt.

Wir lassen Feinguss teile nach Zeichnung für Kunden an. Feinguss Feingussstücke zeichnen sich besonders durch Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Detailstärke aus. Maßtoleranzen, Oberflächen und Bearbeitungszugaben gemäß VDG-Merkblatt P 690, Technische Lieferbedingungen gemäß VDG-Merkblatt P 695. Mit diesem Verfahren werden Gussstücke mit einer typischen Masse von 30 g bis zu 200 kg hergestellt. Höhere Bauteilgewichte sind unter bestimmten geometrien möglich. Generell kann man davon ausgehen, dass Kunden nach Teilen mit einer komplexen Geometrie nach Lösungen suchen. Unsere Feinguss Lieferanten aus der Türkei fertigen eine Vielzahl von Industriebauteilen für verschiedene Endabnehmer. Diese Teile gelangen im Agrarsektor, im Energiemarkt, in der Schloss- und Beschlagindustrie, allgemeinen Maschinenbau, Wehrtechnik, Luftfahrt, Fahrzeugtechnik oder im Medizintechnik zur Anwendung. In diesen Märkten werden alle gängigen Stahllegierungen verwendet. Eine permanente chargenbezogene Überwachung die genaue Einhaltung der Norm-Werte und der geforderten Festigkeitswerte hohe Präzision gepaart mit langjähriger Erfahrung bürgt für reproduzierbare Qualität. VORTEILE VON FEINGUSSTEILEN • Reduzierung oder sogar Beseitigung der Spanbearbeitung • Öffnungen und Höhlungen benötigen keine weitere Bearbeitung • Gewichtsreduzierung durch erreichte Wanddicken • geringes Gewicht bei gleichzeitig hoher Festigkeit • schwierigste Geometrien giessbar VERWENDUNG IN DER INDUSTRIE Unsere Feingussteile sind für viele Industriezweige geeignet. Wir liefern unsere Feingussteile für viele Bereiche wie z.B. Automobil-, Maschinenbau-, Lebensmittel- und Waffenindustrie, Energiewirtschaft, Medizintechnik und viele andere. Werkstoffe Aluminiumlegierungen – Edelstahl – Kupferlegierungen – Crom Legierungen – INCONEL – TITAN Zertifikate unserer Lieferanten ISO EN 9001 AS / EN 9100: 2009certification - BOEING customer approval - Penetrant NADCAP Certification - Heat Treatment NADCAP Certification - Chemical Processing NADCAP Certification - Radiography NADCAP Certification - Control standards: EN 2076-3, EN 3125, AIR 3380, SAE AMS 2175, SAE AMS A-21180 Qualitätsprüfung Tolerance Tables VDG-MERKBLATT P690 Surface Defects Detection (FPI, MPI) NDT / Non Destructive Testing Laboratories Radioscopy Laboratory (RT + CT) Metallography Laboratory Spectrometric Analysis Laboratory Mechanical Testing Laboratory Tensile Testing Hardness Testing Bildquelle: Shutterstock, Fotos vom Lieferanten Gewicht: wenige Gramm bis ca. 50 kg

Der Niederdruckguss bietet insbesondere für das Anschnittsystem als auch hinsichtlich Festigkeiten besondere Merkmale. Gussteile, die mit diesem Verfahren gegossen wurden, zeichnen sich durch eine gute Oberfläche, hohe Maßgenauigkeit und gute Festigkeitseigenschaften aus.

Prototypen und Kleinserien sowie Kunstguss in Aluminium , Messing , Bronze , Neusilber und Zink. Bei der Herstellung von Gussteilen als Kleinserien oder Prototypen stehen verschiedene Metalle zur Auswahl. Das Vakuumgießen als Herstellungsverfahren garantiert höchste Qualität Ihrer Gussteile. Auf Grundlage der 3D-Daten oder Muster stellen wir Wachsmodelle her die Ihren Anforderungen entsprechen. Das Wachsmodell wird dazu in einen Edelstahlzylinder gestellt und mit gipsgebundener Formstoffmasse umgossen, die sich unter Vakuum anschließend mischt und vergießt. Nach dem Abbinden der Masse wird das Modell im Brennofen bei einem mehrstündigen Prozess ausgeschmolzen. Die noch warme Form stellt man in einen Gießbehälter mit Unterdruck und fügt das flüssige Metall hinzu. Dieses füllt die Hohlräume sehr exakt aus. Nach dem Erkalten wäscht man das Gussteil aus dem Edelstahlzylinder aus. Mit unserer Vakuum-Guss-Anlage sind selbst die kompliziertesten filigransten Güsse möglich.

Unser Vorteil: Fortschrittliche Bearbeitungsgeräte: umfasst HAAS 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Fräsen, Olympus XRF-Analysator und Hexagon CMM. Erfahrenes Team: Höchste Präzisionstoleranz von 0,002 mm, 99 % pünktliche Lieferung und Qualitätsrate.

Die TFs-Serie von HPDC-Maschinen umfasst eine breite Palette von Modellen mit Schließkräften von 1400 bis 11000 Tonnen. Unsere TFs-Kniehebel-Druckgussmaschinen sind zuverlässig, stabil und flexibel.

Hochqualitativer Werkzeugbau zu guten Preisen

Wir haben unser Qualitätsbewusstsein auf alle Arbeitsbereiche übertragen, denn wir sind überzeugt davon, dass Qualität sich durchsetzt. Wir entwickeln, konstruieren und fertigen Ihre Formen,Vorricht.

Erzeugung von Rohren und Profilen aus PVC und PP

Am Markt erfolgreich sein, heißt Spitzenleistung erbringen. Die dafür nötige Erfahrung und Kompetenz im Werkzeugbau bündelt EDEGS unter einem Dach Als Spezialist der Branche bieten wir Ihnen alle benötigten produktions- technische, technologische und organisatorische Dienstleistungen. Dafür stehen unser eigener Werkzeugbau, ein kompetentes Team und moderne Maschinen zur Verfügung. Uns ist es damit möglich den vielfältigen Herausforderungen im Werkzeug- und Formenbau gerecht zu werden. Ob wir für Sie einfache Testkonturen, Vorserienwerkzeuge, Serien-, oder Mehrkomponenten- Werkzeuge herstellen - dank unserer langjährigen Erfahrung kann EDEGS Ihnen Ideen liefern und Probleme lösen. Das macht uns zum idealen Partner für Unternehmen, die Ihre Wettbewerbsposition verbessern wollen. Unser Fertigungsspektrum für Sie: • Kunststoff- und Elastomerwerkzeuge • 2 – Komponentenwerkzeuge • Testwerkzeuge

Wir betreiben eine Spritzgießabteilung mit insgesamt 35 modernsten Maschinen von Arburg und Battenfeld. Diese fertigen im Dreischichtbetrieb präzise Formteile im Injection-Moulding-Verfahren – egal ob Kleinstteile oder großvolumige Spritzguss-Teile.

Ob geringere oder hohe Stückzahlen, ob Kleinserie oder Massenprodukt – wir fertigen für Sie in thermoplastischen Materialien qualitätssicher, schnell und kostengünstig ganz nach Ihren Anforderungen. Von Aluminium bis Stahl – Kegelmann Technik stellt die Werkzeuge zur Produktion ausschließlich im eigenen Betrieb her. Ob geringere Stückzahlen von 5, 50 oder 500, hohe Auflagen bis 500.000, ob Kleinserie oder Massenprodukt – wir fertigen für Sie in thermoplastischen Materialien qualitätssicher, schnell und kostengünstig ganz nach Ihren spezifischen Anforderungen.

Derzeit haben wir 4 Spritzgießmaschinen mit Schließkraft von 60 Tonnen bis 470 Tonnen. Wir können Spritzgussproduktionen wie folgt anbieten: · Spritzgießen von Thermoplasten aller Art · Massenproduktion von Kunststoffteilen · Kleinserienfertigung von Kunststoffteilen Spritzgussmaschinen: Bemusterung/Produktion von 60T bis 470T

GFK-HOCHLEISTUNGSRINGE FÜR DIE INDUSTRIE Wahlweise aus Epoxidharzen oder Polyesterharzen in Verbindung mit Glasroving, Glasmatten und Glasgeweben hergestellt, bieten diese Ringe eine gute Festigkeit bzw. Versteifungseffekte bei hervorragenden thermischen, elektrischen und chemischen Eigenschaften. Eingesetzt werden sie überwiegend in sensiblen Anwendungsbereichen wie Verkehrstechnik, Generatorenbau und Hochleistungsmaschinenbau. ESSENTIEL – WINDING – VERFAHREN Dieses Verfahren ist speziell auf die vielfältigen Anforderungsbereiche unserer Kunden abgestimmt. Somit können wir individuell auf Mengenkapazitäten, von Einzelanfertigung über Kleinserien bis hin zu Großserien, optimale Lösungen schaffen. EINSATZGEBIETE UND PRODUKTIONSMÖGLICHKEITEN: • Isolierringe • Versteifungsringe • Druckringe • Stützringe Die Produktionsmöglichkeiten reichen von: Innendurchmesser ³ 150 mm Außendurchmesser £ 3000 mm Ringbreite £ 15mm ³ 100 mm Ringrückenhöhe £ 20 mm ³ 400 mm Selbstverständlich werden die Ringe auf Wunsch auch wie folgt bearbeitet: • exakte Drehbearbeitung auf Endmaß nach DIN • Anfertigen von Aussparungen • Herstellung von Befestigungslöchern aller Art Grundsätzlich können wir jede Anforderungen in diesem Spezialsegment bearbeiten. Testen Sie uns!

Spritzgießformen - Kaltkanal Systeme - Beratung - Entwicklung - Konstruktion - Bau - Prototyping Spezialgebiet Flüssig- Silikon- Kautschuk (LSR) : Unser absolutes Spezialgebiet mit mehr als 30 Jahren Anwendungserfahrung ist das Spritzgiessen von LSR (Liquid Silicon Rubber) zu deutsch Flüssig- Silicon- Kautschuk. In diesem Bereich bieten wir : - LSR- Formteilentwicklungung / -konstruktion - Prototyping auf eigener Spritzgießanlage (Link !) - Konstruktionen für LSR Spritzgießwerkzeuge - LSR Spritzgieß- Formen - produktionsfertig bemustert - einbaufertige PMS Nadelverschluß- Kaltkanal- Systeme - Beratung und Unterstützung im Bereich LSR Formenbau / Werkzeugbau - Systemauslegung für LSR Spritzgießanlagen - Beratung für den Einstieg in das LSR-Spritzgiessen - Unterstützung bei Produktionsstart - Problemanalyse für Spritzgieß- Formen und den Prozess Unten auf dieser Seite finden Sie einige Beispiele für Formteile, welche mit von uns gebauten / gelieferten Formen und Kaltkanal- Systemen gefertigt werden. Fertigungsstatus: produktionsfertig bemustert

Spezielle Spritzgussform das Teil wird mit Innengewinde geformt

Die Anforderung: Ein konstruktives Anforderungsgespräch ist die Basis für Ihr Produkt. Die thermoform schneebauer Lösung: Von der produktorientierten Ausarbeitung, nach den aktellsten Stand der Technik und Materialien, zur effizienten Optimierung des Produktes. Unsere Produkte finden Verwendung im innerbetrieblichen Transport, in der Automobilindustrie,  Flugzeugindsutrie, Möbelindstrie, technische Industrie sowie in vielen weiteren Einsatzgebieten. Wir arbeiten nach Zeichnung oder entwickeln gemeinsam mit Ihnen ein Produkt, das Ihren Anforderungen und Spezifikationen entspricht, denn Ihre Form ist unser Ziel!

sorgfältige Planung und Engineering-Dienstleistungen vor Ort Planen. Berechnen. Prüfen. Optimieren. Vakuumtechnik Engineering Foto Vakuumtechnik Engineering Foto Vakuumtechnik Engineering Foto Vakuumtechnik-Engineering in der Praxis Vakuumtechnik Engineering Foto Vakuumprüfstand Unter Vakuumtechnik-Engineering fallen Dinge, die über das reine Auswählen und Liefern von Saugern und Vakuumpumpen hinausgehen. Denn viele automatisierte Abläufe zeigen dem Planer erst beim tatsächlichen Einsatz die konkreten Anforderungen und Probleme. Daher sind die sorgfältige Planung sowie das Prüfen und Optimieren von Vakuumsystemen das A und O für eine zuverlässige Automation: eigene Saugversuche, Pumpenberechnungen und eine sorgfältige Konzeptionierung verhindern bereits im Vorfeld die meisten Fehlerquellen. Darüber hinaus haben wir mit einem eigenem Prüfstand die entsprechende technische Basis geschaffen, um bereits inhouse die Systeme aufzubauen, zu kontrollieren und zu verbessern. Engineering-Dienstleistungen vor Ort gehören natürlich ebenfalls zu unseren Leistungen. Wir beraten und unterstützen Ihre Techniker, um gemeinsam die optimale Lösung für Ihre Produktion zu finden. Sodass auch das widerspenstigste Produktionsteil den Vakuumsaugern Tribut zollen muss – und somit Ihre Produktion am Laufen gehalten wird.

Was ist ein Hochvakuumsystem? Absaugungen mit Hochvakuumsystem bestehen in ihrem Herzstück aus einem Unterdruckerzeuger. Dieser kann – je nach Anwendungsfall - ein Drehkolben-Gebläse, eine Wasserringpumpe, ein Seitenkanalverdichter oder auch ein Hochdruckventilator sein. Wie funktioniert eine Absauganlage mit Hochvakuumsystem? Der jeweilige Unterdruckerzeuger wird mit einem Filter kombiniert und über ein Rohrleitungssystem mit der Absaugstelle verbunden. Die Rohrdurchmesser sind gering, sie liegen bei dieser Absaugtechnik in einem Größenbereich zwischen 38 mm und 159 mm. Bei Bedarf kommen Vorabscheider zum Einsatz. Zur Erfassung stehen verschiedene Absaughauben zur Verfügung. Ein Hochvakuumsystem funktioniert ähnlich wie ein Staubsauger. Angeschlossen werden können beispielsweise Handwerkzeugmaschinen, Schweißgeräte oder Reinigungsdüsen. Man unterscheidet: Einzelplatzsysteme Der Arbeitsplatz wird über eine stationäre Absauganlage (3 kW bis 30 kW) von Dämpfen, Rauchen, Spänen, Ölen oder Stäuben befreit. Zur Abscheidung stehen bei dieser Absaugtechnik verschiedene Filtermaterialien zur Verfügung. Beispiele für Späneabsaugung, Staubabsaugung und Rauchabsaugung am Einzelplatz aus der Industrie: Handwerkzeuge wie Trenn- und Schleifgeräte u. v. m. Schweißgeräte mit integrierter Brennerabsaugung Erfassung über diverse Saughauben und Absaugschläuche Die Absauganlage am Einzelplatz gibt es mit und ohne Explosionsschutz . Eine explosionsgeschützte Absauganlage wird nötig, wenn z.B. Aluminiumstaub, Kohlenstaub oder Mehl anfallen. Zentrale Systeme Bei Zentralsystemen wird an der stationären Absauganlage ein zentrales Stahlrohrsystem angeschlossen. So wird die Späneabsaugung, die Staubabsaugung oder Rauchabsaugung an mehreren Absaugstellen gleichzeitig möglich. Typische Anlagengrößen in der Absaugtechnik haben Saugaggregate von 10 - 100 kW und Rohrlängen von 30 - 300 m. Zur Überbrückung größerer Sauglängen kommen Materialvorabscheider zum Einsatz. Die zentrale Absauganlage funktioniert wie Strom, der an einer Steckdose zur Verfügung steht. Beispiele für Zentralsysteme in der Absaugtechnik: Zentrale Reinigungssysteme in Müllverbrennungsanlagen Schleifarbeitsplätze in der Automobilindustrie Materialtransport, z.B. Waggonentleerung/Strahlmittel Papierweiterverarbeitung/Druckindustrie Für die Verbindung zwischen Saugeinrichtung und Arbeitsplatz verwendet fintec - saugsysteme ein spezielles Baukasten-Rohrsystem , das schon lange in der Industrie eingesetzt wird. Auf Kundenwunsch übernehmen wir den gesamten Anlagen- und Rohrleitungsbau.

Präzisions-Spritzgussteile aus Thermoplasten und Elastomeren (NR) im Einkomponenten- und Mehrkomponenten Spritzguss (2K). Unser Teilespektrum streckt sich von einfachen Kleinteilen bis hin zu Sicht-/Oberflächenteilen mit größten optischen Anforderungen. In unserer Spritzgussfertigung fertigen wir Spritzgussteile von 1 g bis 4,9 kg nach Ihren Wünschen. Hierfür stehen uns Spritzgussmaschinen von 30 t bis 1100 t Schließkraft zur Verfügung. Ergänzt werden diese durch vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme. Auch Einlegeteile, die von Kunststoff umspritzt werden, stellen für uns keine Herausforderung dar. Folgebearbeitungen wie Bedrucken, Prägen, Schweißen oder auch Einpressteile versuchen wir, wenn möglich, direkt vollautomatisiert an den Maschinen zu integrieren oder notwendige Montageinseln an den Spritzgussmaschinen vor Ort aufzubauen. Wir sind branchenunabhängig aufgestellt und beliefern alle Branchen, die Kunststoffteile benötigen. Hierzu zählen beispielsweise die • Haushaltsgeräteindustrie, • Filter-und Wassertechnik Branche, • Elektrowerkzeugeindustrie, • Medizinbranche, • Stuhlindustrie, • Leuchtenindustrie, • Automobilindustrie und viele unzählige weitere Bereiche.

3-D Bearbeitung von Frästeilen

Verschlüsse aus Kunststoff mit GCMI Gewinde von 8-425 bis 24-400